静态混料环氧树脂真空浇注设备

静态混料环氧树脂真空浇注设备把「配料、混合、浇注」三步分开做：树脂与固化剂分别装在 A、B 两个料罐里，各自完成加热、搅拌和真空脱泡；浇注时由伺服电机驱动高精密计量泵，按系统设定的比例和流量把两组份输送到静态混合器，在混合器内部边混合边输出。

这样做的关键差别在于两组份直到进入混合器之前始终不接触。传统动态搅拌是把所有材料先混进一个搅拌罐再加温，材料在罐里就开始反应，粘度随时间变化，越到浇注后期渗透性越差；而且所有流经过的部位都要清洗或换料，费时又费料。静态混料把料分开存放、分开预处理，树脂输出时粘度均匀、最低、最稳定，停机后短时间内可以直接继续生产。

浇注在真空腔内完成，树脂在真空中脱泡、成型，气泡与气孔显著减少，致密度与产品性能更稳定。浇注结束后设备可对混合头（浇注头）执行一键自动清洗，把残胶洗掉再换料。

核心特点

• 混合误差 ±0.5%：伺服电机驱动高精密计量泵，按设定比例与流量稳定输出，配合静态混合器使两组份充分均匀混合。

• 在线配比：即需即配，用多少配多少；浇注速度可调，适合大批量连续生产与间歇性小批生产。

• 两组份全程隔离：料罐与管路分开，料液互不接触，不会因提前反应而失效，短时间停机无需清料。

• 真空脱泡与真空浇注：A、B 料罐可独立抽真空脱泡、预热；浇注在真空腔内进行，成型致密、气泡少。

• 独立加热与搅拌：A、B 料罐各自配电动搅拌与加热功能，树脂预热均匀、粘度稳定。

• 自动循环回流：管路配置循环功能，停机时料液回流至料罐，避免管路固化堵塞。

• 一键自动清洗：浇注完成后自动清洗混合头 / 浇注头，减少人工拆洗与残胶浪费。

• PLC 一人操作：PLC 编程控制 + 触摸屏操作，比例、浇注时间、浇注总量等参数可视化设定，全流程真空度与温度可监控，故障屏幕提示。